杯凸特点：

　　1、该杯凸采用了新型的结构原理，为伺服电机恒速度加载，可实现恒速率控制，由PC计算机控制冲压过程，杯凸冲压速度可无级调速、预先调定。（过去油缸油源加力无法实现恒速率控制）。

　　2、杯凸夹紧力由液压油源独立加载，夹紧力可调整，数据同步显示、可独立标定。

　　3、测力装置已改过去液压传感器为轮辐式传感器，杯凸值测量为编码器测量，结合轮辐式传感器（直接测力）大大提高了试验机测量杯凸值的准确性和可靠性。

　　4、杯凸夹具更换方便、试样装卸简便，试样放入后，按自动按钮即可完成夹紧，试验参数可输入、更改，冲压过程全自动一键完成、无人为影响，杯凸可实现闭环控制，冲压力值下降判断试样出现裂纹自动停车，同时易于观察试验过程，能更准确的判断出现裂纹瞬间的杯凸值。试验数据计算机显示，并有峰值记忆功能，即zui大冲压力、杯凸值等，实现试验结果的报表、存储、批次、曲线绘制等，变形高度自动记忆，一次试验结束可自动恢复到待试验状态。

　　杯凸采用伺服电机带动减速机，夹紧时通过同步传动组件，带动伺服冲压系统同步向上，然后夹紧系统发讯，杯凸冲压系统自动冲压，测量系统同步自动测量板材变性值，当试样出现裂纹时，测量系统自动显示值。杯凸夹具为敞开式结构，便于观察板材是否出现裂纹。夹具压模结构采用球窝自动调心结构，以保证试样夹紧时试样夹紧力受力均匀。可增配摄像装置，杯凸以便更准确的判断裂纹产生的瞬间。

　　该系列杯凸可配置计算机、摄像机进行FLC的测定。

　　1、该杯凸采用了新型的结构原理，为伺服电机恒速度加载，可实现恒速率控制，由PC计算机控制冲压过程，冲压速度可无级调速、预先调定。（过去油缸油源加力无法实现恒速率控制）。

　　2、夹紧力由液压油源独立加载，夹紧力可调整，数据同步显示、可独立标定。

　　3、测力装置已改过去液压传感器为轮辐式传感器，值测量为编码器测量，结合轮辐式传感器（直接测力）大大提高了杯凸测量值的准确性和可靠性。

　　4、夹具更换方便、试样装卸简便，试样放入后，按自动按钮即可完成夹紧，试验参数可输入、更改，冲压过程全自动一键完成、无人为影响，杯凸可实现闭环控制，冲压力值下降判断试样出现裂纹自动停车，同时易于观察试验过程，能更准确的判断出现裂纹瞬间的值。试验数据计算机显示，杯凸并有峰值记忆功能，即zui大冲压力、值等，杯凸实现试验结果的报表、存储、批次、曲线绘制等，变形高度自动记忆，一次试验结束可自动恢复到待试验状态。

　　杯凸创新特点：

　　1. 采用伺服电机进行加载，冲压速度可控，同时，速度精度高；杯凸其他均采用液压系统加载，速度不可控。

　　2. 杯凸液压系统夹紧，采用伺服阀进行压边力的控制；可实现数字控制，其他均采用手动控制。

　　3. 采用动态散斑系统进行应变测量，杯凸实时进行影像分析；其他的基本采用工业显微镜在板材变形后进行手动测量。

　　4. 杯凸采用自喷漆进行散斑处理，试样准备只需1分钟。其他的基本上是采用印制网格的方式进行应变测量前的准备，试样准备时间很长，杯凸基本上一个试样需要半个小时。

　　5. 杯凸采用BVE动态散斑三维全场应变测量方式在板材成形试验机上应用属于国内*。

　　具有定深冲压、定荷冲压功能；杯凸采用FPGA芯片，高达100M处理速度，确保不丢失每一瞬间实时数据；实时并行数据采集与处理，控制稳定、；差分电路，电源与外围接口全隔离设计，抗干扰能力强；高精度数字位移装置连接FPGA，内部硬件计数，杯凸数据准确可靠；双路24位高精度A/D采集，冲压负荷、夹紧力分辨率和准确度更高；7寸TFT工业真彩触摸屏，图形美观，操作简捷；电气设计满足EMC安全标准要求；杯凸具有限位保护、满量程过载保护功能。